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混凝土牆體表麵氣泡的成因與防治措施

混凝土牆體表麵氣泡的成因與防治措施

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【摘要】:
混凝土是城市建設的基礎結構材料,其施工質量缺陷逐漸引起了人們的關注。氣泡是混凝土結構中出現的主要缺陷,根據危害性可將其分為兩種類型,即有害氣泡和無害氣泡。無害氣泡是指形成於混凝土凝固過程中的微小氣泡,其直徑介於20微米到200微米之間。

 

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混凝土是城市建設的基礎結構材料,其施工質量缺陷逐漸引起了人們的關注。氣泡是混凝土結構中出現的主要缺陷,根據危害性可將其分為兩種類型,即有害氣泡和無害氣泡。無害氣泡是指形成於混凝土凝固過程中的微小氣泡,其直徑介於20微米到200微米之間。在混凝土的施工過程中,無害氣泡不會對混凝土的強度造成不利的影響,甚至會增強混凝土的穩定性及耐久性。因而,在實際施工過程中的防治對象是有害氣泡。

1混凝土牆體表麵氣泡產生的主要原因

1.1原材料方麵

1.1.1骨料級配

在施工過程中,若混凝土的級配不合理,會引起表麵氣泡的產生。其具體原因為,原材料中細骨料比例較小,粗骨料比例較大,碎石材料中的針片狀顆粒過多,並且實際用砂率小於設計用砂率,導致細顆粒無法充分填充粗骨料間的空隙,使得材料間不夠密實,進而產生表麵氣泡空隙。

1.1.2水泥用量及水灰比大小

在實驗室中試配混凝土時,水泥用量往往是根據強度要求確定的。在保證混凝土強度的基礎上,如果增加水泥的用量、減少水的用量,混凝土表麵氣泡會明顯減少。如果不減少水的用量,會導致混凝土粘稠度的增加,影響氣泡排出;如果水的用量過多,會導致自由水過多,進而易產生氣泡。

1.1.3摻合料

適量的摻合料可以有效提高混凝土的強度,改善其和易性,形成膠合料,填充骨料之間的空隙,進而有效減少表麵氣泡的產生。然而,如果摻合料的摻入量過多,會增加混凝土的粘稠度,不利於氣泡排出,因此,混凝土中摻入的摻合料過多是引起表麵氣泡出現的另一原因。

1.1.4外加劑

外加劑的類型及摻入量都會對氣泡的大小及數量產生影響。相關實驗發現,型號為ZB—1A的減水劑摻入量為0.7%時,混凝土表麵產生的氣泡數量是無減水劑混凝土的4倍左右,並且這種影響會隨著減水劑摻入量的增加而加大。

1.2溫度變化方麵

在施工過程中,混凝土會受到很多因素的影響而產生冷熱變化,如水泥的化熱、電氣焊接以及周圍自然環境等等,這會導致混凝土發生膨脹、收縮等,進而造成表麵氣泡的產生。與其他表麵氣泡相比,由溫度變化引起的表麵氣泡的最大的特征是它會隨著溫度的變化而不斷地合攏、擴張。這種氣泡通常會出現於大體積混凝土的表麵或者周圍環境溫差較大的混凝土結構之中,並且一般沒有規律。

1.3攪拌時間方麵

在建築工程施工過程中,混凝土攪拌不均勻也會導致混凝土牆體表麵出現氣泡。混凝土的攪拌質量與攪拌時間及技術有直接的關係,在對混凝土進行攪拌時,一定要對攪拌時間進行嚴格控製,如果攪拌時間過長、混入空氣,就會導致混凝土中產生氣泡。

2混凝土牆體表麵氣泡的有效防治措施

2.1配合比方麵

混凝土中的水灰比越小,所產生的表麵氣泡就會越少。因此,要在保證混凝土強度的基礎上,最大程度地減小水灰比,並嚴格控製外加劑中引氣劑所占的比例,保證混凝土的含氣量不超過4%。此外,引氣劑質量的好壞對混凝土表麵氣泡也會產生重要影響。因此,對於高性能、高標號的混凝土,應選用分布均勻、引氣氣泡較小的引氣劑。

在規範許可的範圍內,可采用大粒徑的骨料來配製混凝土。這是因為,骨料粒徑增大後可有效減少混凝土的用水量,進而使混凝土的沁水及收縮減少。石子的規格可結合具體的施工條件進行選擇,在選擇時應盡量選用那些級配好、粒徑大的石料,以降低水泥和水的用量,減小混凝土的沁水性、收縮性,並減少水泥水化時產生的熱量。但也需注意,如果骨料的粒徑過大,很容易造成混凝土離析。

2.2混凝土攪拌方麵

首先,攪拌時要嚴格控製水的加入量。加強計量管控,盡量按照配合比的要求確定用水量。其次,要嚴格控製混凝土的攪拌時間,切忌攪拌時間過長。再次,要注意均勻攪拌混凝土,若混凝土攪拌不均勻會導致混凝土中的外加劑不均勻,進而無法充分發揮外加劑的作用。

此外,若使用的混凝土是商品混凝土,一定要保證混凝土的均勻性。由於運輸以及其他因素的影響,有些商品混凝土在到達施工現場後會存在較大的坍塌性,因此需要摻入外加劑,對這些混凝土進行重新調配。在出現這種情況時,一定要對混凝土進行充分攪拌,以保證混凝土的均勻性。

2.3工藝方麵

要采取必要的措施,以減少溫度對氣泡的影響。在運輸、澆築混凝土時,一定要嚴格遵照相關施工要求,如在夏季施工時,應對混凝土的粗細骨料采取降溫或者遮陽措施;施工中,在泵送混凝土時,宜采用攪拌運輸車運送混凝土,並且攪拌運輸車應滿足數量要求,以便能夠對混凝土進行連續澆築。當溫度變化較大時,應采取一定的保溫措施。

此外,在施工時,應全麵結合混凝土的粘稠度、和易性以及振搗器的振搗深度來確定混凝土的厚度。泵送混凝土的厚度不應超過500毫米,非泵送混凝土的厚度不應超過400毫米。並且,振搗時要嚴格掌控好時間,要保證振搗密實度,做到不漏振、不欠振和不過振。

牆體中大型預留洞口處的底模上應設置排氣孔,以便氣泡可以被及時排出。要合理安排澆築順序,為氣泡的排出留出足夠的時間、空間。要采用高質量的脫模劑,以免脫模劑對氣泡產生粘滯作用。

3結語

混凝土牆體表麵氣泡的出現會對建築物的質量產生非常不利的影響,並且會給人們的生產、生活等帶來諸多不便。對此,可以通過選擇合適的混凝土、模板以及脫模劑,嚴格控製混凝土的和易性、粘稠度以及振搗密實度等措施,控製牆體表麵氣泡的間距及大小。同時,工程質量問題的防治隻有進行時,沒有完成時,技術人員、施工人員必須嚴格按照國家製定的標準操作,不斷加大監管力度,切實保證工程質量。